O nas
Zajmujemy się produkcją pelletu ze zrębków sosnowych - naturalnego i ekologicznego materiału drzewnego, który jest jednym z najbardziej efektywnych rodzajów biopaliw. Nasza firma stosuje najnowsze urządzenia, co pozwala nam zapewnić wysoką jakość produkcji i minimalizować odpady produkcyjne.
Produkcja pelletu w naszej firmie składa się z trzech etapów oczyszczania zrębków z kory i piasku, aby zwiększyć wartość opałową i zminimalizować zawartość popiołu w gotowym produkcie. Ten proces zapewnia maksymalną czystość surowca i zwiększa wydajność produkcji pelletu.
Posiadamy certyfikaty jakości potwierdzające jakość naszych produktów oraz laboratorium na produkcji, gdzie każda partia jest testowana. Nasze pellety mają wysoką wartość energetyczną i są ekologicznie czyste, co czyni je idealnym wyborem do ogrzewania domów, zakładów przemysłowych i innych obiektów. Zawsze dbamy o każdego klienta i dążymy do długotrwałej i korzystnej współpracy, ponieważ dla nas zaufanie klientów jest najważniejsze.
Proces naszej produkcji
W tym wideo możesz zobaczyć proces tworzenia naszych pelletów
Jak działamy
Kiedy surowiec (źdźbło) trafia do nas, przewożymy go z transportu na specjalnie wyposażonej placu, gdzie jest gromadzony do dalszej przetwarzania na gotowy produkt.
Przechowywanie źdźbła jest zorganizowane w zamkniętym pomieszczeniu, aby wykluczyć kontakt z ziemią, piaskiem lub brudem.
Następnie surowiec jest transportowany technologicznym transportem bezpośrednio do linii produkcyjnej, co wyklucza jego kontakt z powierzchnią ziemi, co zmniejsza zawartość popiołu w gotowym produkcie.
Zawartość popiołu w źdźble (iglastych gatunkach drzew) wynosi według ogólnie przyjętych norm 0,2-0,55% i pozostaje praktycznie niezmieniona po dalszym wykorzystaniu.
Pierwszym etapem w procesie produkcji jest przesianie surowca.
Na tym etapie chipsy drzewne, które dostarczamy, przechodzą przez kompleks urządzeń do przesiewania, gdzie wszystkie duże wtrącenia są kalibrowane i usuwane z procesu produkcyjnego, aby zapewnić czystość surowca.
Tutaj trocimy drewno do jednolitej wilgotności 8-9%, która jest optymalna do dalszego granulowania. Pozwala to uzyskać granule o maksymalnej wytrzymałości mechanicznej i gęstości nasypowej.
W produkcji stosowany jest susz bębnowy, który zapewnia maksymalną wydajność i jakość produktu.
Na tym etapie zwiększa się zawartość popiołu o średnio 0,1-0,15%, co pozwala uzyskać granule drewna jakości A1 z popiołem wynoszącym 0,5-0,6%.
Realizujemy podstawowy cykl produkcyjny - granulowanie.
Bezpośrednio przed granulowaniem surowiec jest zwilżany wodą, aby nadać mu dużą elastyczność i uzyskać idealną wytrzymałość mechaniczną i gęstość.
Podczas granulowania surowiec jest przepychany przez otwory pierścieniowej matrycy rolkami granulatora i tworzy granulki.
Wykorzystujemy wysoko wydajny granulator z włoskimi pierścieniową matrycą i rolkami, co minimalizuje przestoje spowodowane awariami.
Pellety drewniane po granulowaniu mają wysoką temperaturę, co może spowodować ich deformację i pogorszenie właściwości pracy.
Aby temu zapobiec, drewniane granulki są przepuszczane przez maszynę chłodzącą, gdzie osiągają temperaturę pokojową.
Przed pakowaniem granulki muszą być oczyszczone z kurzu i drobnych kawałków, dlatego przechodzą przez sitko, które przesiewa i oddziela drobne cząstki, które następnie są ponownie granulowane.
To jest końcowy etap produkcji, podczas którego granulki są pakowane do wysyłki do klientów.
Pakowanie do big-bagu na linii produkcyjnej odbywa się automatycznie.
Pakowanie w worki po 15 kg odbywa się w półautomatycznym trybie. W trakcie pakowania drewniane granulki są ponownie przesiane od drobnych kawałków dla minimalnej zawartości pyłu w workach.