Про нас
Ми займаємося виробництвом пелет зі стружки сосни - натуральної та екологічно чистої деревної сировини, яка є одним з найбільш ефективних видів біопалива. Наша компанія дотримується ключового принципу використання новітнього обладнання, що дозволяє нам забезпечувати високу якість продукції та мінімізувати відходи виробництва.
Щоб підвищити калорійність та зменшити зольність готової продукції, виробництво пелет у нашій компанії складається з трьох стадій очищення стружки від кори та піску. Цей процес забезпечує максимальну чистоту сировини та підвищує ефективність виробництва пелет.
Ми маємо сертифікати якості, що підтверджують якість нашої продукції, а також лабораторію на виробництві, де кожна партія перевіряється. Наші пелети мають високу енергетичну цінність та є екологічно чистими, що робить їх ідеальним вибором для опалення будинків, промислових підприємств та інших об'єктів. Ми завжди дбаємо про кожного нашого клієнта та прагнемо до довгої та взаємовигідної співпраці, оскільки для нас довіра клієнтів є найважливішою.
Процес нашого виробництва
На відео Ви можете спостерігати процесс створення наших пеллетів
Як ми працюємо
Коли сировина (тирса) потрапляє до нас, ми перевантажуємо її з транспорту на спеціально обладнаний майданчик, де вона накопичується для подальшої переробки в готову продукцію.
Зберігання тирси організовано в закритому приміщенні, щоб виключити їх контакт із ґрунтом, піском або брудом.
Далі сировина технологічним транспортом подається безпосередньо у виробничу лінію, що виключає його контакт із поверхнею землі, що знижує зольність готового продукту.
Зольність тирси (хвойні породи) за загальноприйнятими нормативними даними становить 0,2-0,55% і при подальшому використанні залишається практично незмінною.
Перша ділянка безпосередньо в процесі виробництва – просіювання сировини.
На цьому етапі тирса, що надходить, потрапляє в комплекс обладнання, що просіває, де всі великі включення калібруються і знімаються з виробничого процесу для гарантії чистоти сировини.
Тут тирса сушиться до однорідної вологості 8-9%, яка є оптимальною для подальшого гранулювання. Це дозволяє отримувати гранулу з максимальною механічною міцністю та насипною щільністю.
У виробництві використовується сушка барабанного типу для максимальної продуктивності та якості продукції.
На даному етапі зольність підвищується в середньому на 0,1-0,15%, що дозволяє отримувати гранулу деревини якості A1 із зольністю 0,5-0,6%.
Здійснюється основний виробничий цикл – гранулювання.
Безпосередньо перед гранульуванням сировину змочують водою, щоб надати їй велику еластичність та отримати ідеальну механічну міцність та щільність.
Під час гранулювання сировина проштовхується через отвори кільцевої матриці роликами гранулятора і утворює гранули.
Ми використовуємо високонадійний гранулятор з італійськими кільцевою матрицею та роликами, що зводить до мінімуму простої через поломки.
Дерев'яні пелети після гранулювання мають високу температуру, що може спричинити їх деформацію та погіршення робочих характеристик.
Щоб цього уникнути, дерев'яні гранули пропускають через машину, що охолоджує, де вони досягають кімнатної температури.
Перед фасуванням гранули необхідно очистити від пилу і дрібної крихти, для чого їх пропускають через сито, що просіває, де дрібні частинки відокремлюються і повертаються на повторне гранулювання.
Це завершальний виробничий етап, під час якого гранули упаковуються для відправки покупцям.
Упаковка в біг-бег на виробничій лінії здійснюється автоматично.
Фасування в мішки по 15 кг здійснюється у напівавтоматичному режимі. У процесі пакування дерев'яні гранули повторно просіюються від дрібної крихти для мінімального вмісту пилу в мішках.